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AI节能优化

厂用环水系统是为了保证生产设备正常产运行或为了满足生产工艺对温度环境的要求而建设的基于水为载能介质、以泵为动力设备、以冷却塔为散热单元的封闭或半封闭的循环系统。循环水系统企业总电耗比例较大，属于重点管控用能单元。
由于循环水系统属于公辅系统，大多数企业只为满足生产需求而建设了简单的手动控制或半自动控制系统，没有长远规划随热负荷的需求做动态平衡供应，造成企业综合能耗较高。
力控循环水节能优化方案通过应用智能化AI先进控制技术，进行负荷预测和预平衡先进控制，帮助应用企业实现节能10%以上。

方案目标

实现循环水系统远程调控、自动运行和智能运行；

实现循环水系统管网压力、温度、流量、液位等数据可视，环泵频率可调，冷却塔数量可变，管网阀门可调；

根据生产节奏动态计算全厂冷量需求，动态调控泵组和冷却塔工作方式，实现供需平衡调控；

实现负荷预测，根据气候条件动态预测全厂冷量需求趋势，并通过预调控实现循环水系统极致能效；

对系统重要设备进行能效和健康评价，对系统维护和设备优化提供数据支撑；

方案特点

1按需供应
2提高冷却塔效率
3降低供水量
4降低车间浪费

1、按需供应。: 从固定的供水方案改成即时按需供水方案，控制方式要从泵后压力控制变为根据车间冷负荷需求动态调控；

2、提高冷却塔效率。: 给每个冷却塔上水管道加装控制阀门，在任何情况下都不允许有水不经冷却直接回流。结合回水流量和环境温度、湿度、湿球温度动态调整冷却塔投入数量，让冷却塔始终根据冷量需求动态调控，提高供回水平均温差；

3、降低供水量。: 冷却水供水温度降低、温差提升在保证车间降温所需的同等冷负荷的条件下，可以大大降低冷却水供水流量，循环量的降低不仅能够进一步促进冷却塔的效率还能解决回水泵流量与冷却塔处理能力不平衡的问题。冷却塔的效能提高意味着更大的蒸发效率，但因为总循环量的降低，相较于过去并不会产生更大蒸发损失；

4、降低车间浪费。: 将换热器阀门与风机运行连锁，在用能侧杜绝不必要的压力损耗；

价值效益

智能优化控制系统可显著提升冷却塔效率、降低总循环量，系统实现远程操作、自动运行和智能控制，冷却水系统可实现年节约电耗约10%，投资回报期小于24个月。

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