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方案综述

系统网络架构图

yl34511线路中心餐厨垃圾处理厂厂级综合管理系统建设方案以自动化生产、数字化运维、信息化管理为基础，以利用大数据、物联网、移动互联等先进技术，以全新的电气化、自动化、仪表化等系统整合，以力控实时历史数据库pSpace等管控一体化软件为依托建立厂级信息化综合管理系统，该系统涵盖餐厨垃圾收运、处理、利用等过程。
yl34511线路中心餐厨垃圾处理厂厂级综合管理系统建设方案基于力控ForceCon+产品家族通过为各级生产管理元素配备不同的感知设备、智能终端，形成一个信息互联互通的物联网络，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应能力，对厂级设备及能耗资源进行综合监控，从而实现厂级生产及运营综合管理。

设计目标

: 实现全厂运行数据实时采集并汇总：对各车间子系统、除臭控制系统、污水处理控制系统、沼气净化控制系统、柴油发电机控制系统、锅炉房控制系统、仪表监测系统、等子系统数据进行实时采集，并将数据进行汇总；

: 实现各工艺、车间等系统的集中展示：通过拼接屏综合展示系统实时显示各工艺流程、生产过程、运行状况、视频信息以及各车间用电设备等参数，并进行监控和管理；

: 实现对全厂数据的智能分析：通过对数据的历史记录和数据存储，通过趋势曲线和生产历史报表对数据进行合理分析，为生产运维提供科学依据；

: 实现度全厂设备的建档管理：通过设备实际运行时长动态建立设备维护保养计划，使用它可以有效地管理设备资源、维护设备的正常运转，从而提高生产效率和设备生命周期；

: 实现智能巡检管理：通过灵活的巡检管理方式推进精细化管理，规范各岗位工作流程，减少事件处理周期和事故发生率；

: 建立完整的垃圾收运管理。运用车载GPS数据、车载称重设备、油箱液位监测数据，实时采集垃圾收运过程监管数据，实现收运过程可视化管理。对收运车辆进行全面管理。车辆轨迹等可以实时显示；

: 建立统一的数据存储仓库。用于接收车载DTU透传出来的称重数据、油耗数据、启停信息等数据，并提供API、RESTFUL等标准接口供收运系统调用称重数据、油耗数据、启停信息等实时数据。

功能特点

1实时工艺流程图显示
2工艺设备管理
3故障报警管理
4曲线分析功能
5报表展示
6参数设置功能
7事件记录
8厨余垃圾收运管理
9车辆管理

1、实时工艺流程图显示。

实时动态地显示全厂工艺流程图，实时动态画面采用纵断流程和平面流程相结合的流程图显示方式；流程图中所有设备的运行状态采用不同颜色明确显示其运行状态。

2、工艺设备管理。: 实现全厂设备的建档管理：通过设备实际运行时长动态建立设备维护保养计划，有效管理设备资源、维护设备的正常运转，从而提高生产效率和设备生命周期。

3、故障报警管理。

可实时显示系统终端异常信息，及时对设备参数状况进行提醒，系统对报警进行分组处理，可按监控范围进行分组，更合理精准的发布报警。同时，支持报警信息的历史查询。

4、曲线分析功能。

操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看的时间段。

5、报表展示。

系统自动记录各种工艺运行数据，将所有数据归纳汇总形成报表，报表可定时打印或召唤打印，操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。

6、参数设置功能。

所有可以进行调整的参数具备在线调整功能。每个参数规定调整的上下限值，如果操作员选择了限值以外的数值，系统禁止接受并予以提示。

7、事件记录。: 系统发生的较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况）或操作人员对设备的操作、参数的调整。件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。

8、厨余垃圾收运管理。

通过对车辆数据，地磅数据进行统计对比，实现收运状态实时管控。

9、车辆管理。

将用户所有收运车辆进行集中管理，并可实现对车辆运行路线与油耗实时监控，查看其是否按照规定路线进行行驶。

用户价值效益

力控餐厨垃圾处理厂厂级综合管理系统建设方案结合云计算、大数据、物联网扥个技术手段对全厂的生产过程的运行参数进行监控、管理，并对各车间的用电设备进行监测及控制，实现管理和操作人员能够全面有效的调度、管理、监控整个系统的运行过程。通过组建局域网，达到本工程分散控制、集中管理的监控方式，实现分域管理、权限管理，有利于实现资源共享,为企业提高管理效率，并为整体数据共享提供基础,并将数据进行智能化处理，通过调用各种信息资源和分析工具，帮助决策者提高决策水平和质量。

通过及时、高效、充分的信息获取，规范、有效、科学的信息利用，实现了餐厨垃圾处理厂厂级管理信息化系统及垃圾收运过程的可视化监控和智能化决策。

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