集成质量流量计智能诊断，实现集中统一监测管理。通过系统判断是否为测量管异常、驱动增益不稳定等原因引起的故障，同时给出相应的处置意见。对超声流量计声速、增益值、信号质量、信噪比和流速特性等关键信息实时监测诊断。电磁、涡街、差压等根据不同原理设置不同监测模型，实现监测诊断。

针对蒸汽、氮气、新鲜水等不同公用工程介质，依照分配给各能耗点的能耗指标设置报警范围，对能耗明显超出指标的计量点在系统中实时报警，同时可以针对不同计量点运行状态进行跟踪，对发生明显流量异常的计量点进行报警。报警管理可以加强生产报警的分析能力，有效改善流程工业的安全生产及安全操作水平。报警管理系统符合ISA18.2报警管理规范，针对无效报警、重复报警等报警问题进行详细的统计与分析，从而节省了操作员分析报警问题的时间，提高了报警管理的实时性和可靠性。报警管理可对各类型计量仪表报警进行统一集成与管理。可以应用专家系统推理机制进行诊断，找出故障发生的原因，并提供合理的操作建议。

标准偏差：系统自动计算每台仪表、每介质管网、主辅比对指标期间内最大值、最小值、平均值、标准偏差等，根据实时数据自动与上述值比较给出该仪表期间运行平稳性状态及报警信息。用户设置不同运行监测模型开展数据比对，用户可对模型进行灵活调整或补充，支持用户自定义灵活组态。 预测预警：根据物料、能源计量网络流程图、物料计量数据、能耗计量数据以及装置模型建立全厂生产管网跑冒滴漏预测和预警分析模型库，预测预警算法库。 数据统计分析：自动生成各类计量统计报表。通过数据统计分析，可以清晰了解企业物料移动、管网平衡情况，进而真实反应企业生产情况和经营情况，对企业操作起到一定的监督作用，同时为企业领导及时提供详实的生产数据，在生产上起到了一定的指导作用。

通过设置在控制室内的集中监控系统给用户提供美观实用的大屏分析展示功能，便于用户管理者，实时掌握整体系统、仪表、管网实时运行状态汇总信息。基本架构，显示在线率、完好率、报警率，重要介质管网检测率、主辅比对差率、实时报警信息，获取调度系统生产调整信息或当班人员手工录入生产运行动态及调整信息等内容。

系统可以快速检索实时历史数据，输入位号或关键信息，能够直接搜索到仪表实时历史数据信息，支持数据导出和历史曲线图查询、导出。可实现历史曲线多种展示模式，一次组态好随时可用，灵活增加曲线数量、曲线组合等模式。

系统具备标准化输出接口或数据共享接口，为上位管理系统提供数据集成服务，可以把计量仪表实时状态信息、仪表在线率、采集完好率、报警率、处理结果信息推送到上层应用系统；把系统产生的重要报警推送给上位管理系统，同时通过计量管理信息系统、MES系统等获取基础信息，用户维护一套台账，通过接口实现信息共享调用。系统集成包括：现场采集站、质量流量计诊断系统、实时数据库、计量管理信息系统、统一身份认证系统。