通过详尽的指标体系，实时反映油田生产的运行状态，将采集的数据形象化、直观化、具体化。将油田管理决策提升到一个新的高度，为管理层提供的“一站式”（One-Step）决策支持的管理信息中心系统。

基于基础数据的收集，将信息数字化呈现。对油井、注水、掺水、计量、站库、输油的所有控制参数、测量参数进行实时监测，分析生产系统各部位的运行状态。此外针对每个生产环节，重要装置，系统提供精细化的数据实时监控；使平台管理者和具体操作人员无需实时巡视现场也可清晰准确获知现场工况信息。

对于收集的基础数据结合实际管理需要，按照不同的策略进行历史数据存储。用户可随时查阅历史数据或服务信息，并可对数据进行统计分析，图表化显示数据历史发展趋势等。

生产数据报警包括通讯故障报警、异常停机报警、参数超限报警三个报警，通过常规高低限设定、多条件组合报警设定、同A2日报标准值变化率报警设定三种方式，实现全面监控油田生产过程，通过平台预设逻辑判断，帮助运维管理人员精准定位故障原因及故障环节，快速解决问题，恢复正常生产。

目的是降低报表班组的工作强度，尽可能的利用生产监控系统中的数据资源，通过计算机系统的计算优势，对数据进行清洗、统计、计算，进而直接生成报表，同时与上一日报表值进行对比，对异常值进行突出显示，帮助报表班组用户快速生成报表、修正报表，完成工作任务。

常规的计量方式需要先完成计量计划的制定，然后向计量人员下发，计量人员按照纸质计量计划单进行手动选井计量，单手动选井计量的工作就需要1~2人每天花费30分钟以上的时间才能完成,且不保证存在人为疏忽的可能性。本次开发的自动计量功能，最终可实现人工预配置单井计量周期，系统每日17点自动进行统计哪些井超过预定时间，系统自动将超过预定时间的井进行排井计量。

本功能开发的主要目的是改变目前靠人工经验进行掺水管理的工作模式，通过计算机技术，将掺水数据以及指标量化，形成统计与对比的关系，明确掺水所要达成的目标含水率，系统通过一系列计算，自动分析达成目标所需掺水量，实现精准掺水的管理效果。

第三方上层应用系统是本系统的第二用户群体，系统在满足生产监控人员、计量管理人员、报表班组人员、生产管理领导的应用需求的同时，打造了大容量、高性能、多接口的实时历史数据库，以此助力吉庆油田完成整体信息化架构的建设，本系统可做为上层应用系统的生产数据源头。

本次人机交互系统采用HTMI5技术进行开发，极大的扩展了系统的用户范围，在网络安全可控的前提下，在调度中心之外，各部门生产管理领导也可在办公室计算机中直接访问系统，无需任何安装任何插件。在今后的进一步的信息化建设中，系统可直接兼容多种应用场景与方式。