生产运行主要包括产液量监控与注水量监控，产量液量监控主要体现全区所有站的开井数、计划产量、前日产量、当日输出、当日库存、当日产进量、功计产量、产量进度数据。 油井产量分析界面重点体现增压站所管辖井场各油井当日产量、昨日产量、井场产量、较昨日差值、油井状态、工况分析结果、功图分析、原因分析。 注水量监控主要体现昨目注水量、当日注水量、折算配注量、以及配注差、配注进度。水井产量分析主要体现各站阀组的分压、管压、日注水量、日配注量、瞬时流量、累积流量、水井配注。

油系统重点包含站内监控系统、井场监控系统，以油系统总集输界面为引导，根据不同的权限访问到各站的数据。 工艺界面相关参数可点击显示其前24小时趋势曲线，针对站内外输泵可直接进行手动控制、连接续输油、自动控制等操作。 油系统井场监控，重点以各站井场回压、油井冲程、冲次、最大载荷、最小载 荷、油井状态、启停井、功图分析。 油井监控界面可直接对某口油井进行远程启停，也可打开井场视频进行油井状态的观察，根据实际控制要求进行控制。

水系统监控重点监控注水干线、注水阀组、水源井，以总引导界面进入不同的注水站、水源井监控界面、注水井配注界面。

管理运行主要包含站间管线监测以及井场管线监测，主要以实时与历史曲线方式体现。 站间管网曲线重点对各站点对点集输或插输管线的流量、压力实时监测，井场管线重点以井场回压实时监测。

重点监测站内与外输泵相关的关键参数，其中可燃气体监测做为其重要报警统计指标，体现每个站的实际报警数量，通过引导界面进入到各站的三防四责界面。 站内三防四责界面重点以站内示意图标出可燃气体安装的物理位置，以及外输泵相关的参数显示，并设有紧急停车按钮对外输工艺进行操控。

通讯监控主要以站PLC、井场主RTU、水源井RTU做监控对象，通过通讯统计可看到目前故障节点的数量，也可通过通讯曲线分析出设备故障是由于固件死机还是网络中断导致。

报警系统分为实时报警、历史报警、报警统计、报警设置、报警推送（短信与RTX）。 报警统计以所有菜单栏图标右上角数量为主，各模块的报警信息都在历史报警中查询到。 报警设置以站划分快速检索出所有报警参数点，在组态时减少了较多组态工作量，设置也较灵活。 RTX与短信报警方式以推送方式将重点报警信息发送相关责任人。 报警升级主要是站上人员在设定时间内未确认报警信息后会分2级将该类报警信息上报到不同的管理岗。

报表系统主要包括调度报表、井场回压报表、历史追忆，调度报表主要以站内生产数据监控与查询为主要功能，可进行数据修改、保存、上传等操作。井场回压报表重点以各时段的井场回压      数据进行对比分析，历史追忆可选择任意一个历史数据点进行历史数据的检索，可灵活设置查询的点与时间参数。

事件系统重点记录整个SCADA系统的运行情况，在服务端与客户端所记录的内容方式有所不同，分别为冗余服务器日志、历史服务器日志、客户端操作日志。

建立远程用户管理系统，通过WEB方式访问测试，本地工程建立完善的用户管理体系，并且相应的建立远程用户管理系统，不仅本地可以访问测试，并且通过WEB方式也可以访问测试。 通过IIS配置可将用户管理系统发布到网络中，通过IE浏览器方式也可能对用户进行管理。